Nuus

1. Die drukswaai-adsorpsie-suurstofgenereringstelsel is 'n gastoevoertoerusting op die perseel wat drukswaai-adsorpsietegnologie en spesiale adsorbente gebruik om die suurstof in die lug by kamertemperatuur te verryk.Die druk swaai adsorpsie suurstof generasie stelsel is 'n nuwe tipe hoë-tegnologie toerusting.Dit het die voordele van lae toerustingkoste, klein grootte, ligte gewig, eenvoudige werking, gerieflike instandhouding, lae bedryfskoste, vinnige suurstofopwekking op die perseel, gerieflike skakeling en geen besoedeling nie.Suurstof kan voorsien word deur die kragtoevoer aan te sluit.Dit kan wyd gebruik word in die petrochemiese industrie, elektriese oondstaalvervaardiging, glasproduksie, papiervervaardiging, osoonproduksie, akwakultuur, lugvaart, mediese sorg en ander nywerhede en velde.Die toerusting is stabiel, veilig en betroubaar.Guns van die meerderheid gebruikers.Ons maatskappy het 'n toegewyde gasveldtoepassingsnavorsingspan, met 'n wye reeks produkte.
2. Die drukswaai-adsorpsie-suurstofgenerator is 'n outomatiese toerusting wat seoliet-molekulêre sif as die adsorbent gebruik en die beginsel van drukadsorpsie en dekompressie-desorpsie gebruik om suurstof uit die lug te adsorbeer en vry te stel en sodoende suurstof te skei.Zeoliet molekulêre sif is 'n soort sferiese korrel adsorbeermiddel met mikroporieë op die oppervlak en binne, wat verwerk word deur 'n spesiale porie tipe behandeling proses, en dit is wit.Sy porietipe eienskappe stel dit in staat om die kinetiese skeiding van O2 en N2 te realiseer.Die skeiding van O2 en N2 deur zeoliet molekulêre sif is gebaseer op die klein verskil in die dinamiese deursnee van hierdie twee gasse.N2-molekules het 'n vinniger diffusietempo in die mikroporieë van zeoliet molekulêre sif, en O2-molekules het 'n stadiger diffusietempo.Die verspreiding van water en CO2 in saamgeperste lug verskil nie veel van dié van stikstof nie.Die finale verryking van die adsorpsietoring is suurstofmolekules.

3. Toepassingsareas, elektriese oondstaalvervaardiging: ontkoling, suurstofondersteunde verbrandingsverhitting, skuimslak, metallurgiese beheer en daaropvolgende verhitting.Afvalwaterbehandeling: suurstofverrykte belugting van geaktiveerde slyk, belugting in poele en osoonsterilisasie.Glassmelting: Suurstof help verbranding en oplos, sny, verhoog glasproduksie en verleng oondlewe.Pulpbleiking en papiervervaardiging: Chloorbleiking word omskep in suurstofryke bleiking, wat goedkoop suurstof- en rioolbehandeling verskaf.Nie-ysterhoudende metaalsmelting: smelt van staal, sink, nikkel, lood, ens. vereis suurstofverryking, en PSA suurstofopwekkers vervang geleidelik kryogeniese suurstofopwekkers.Veldsnykonstruksie: suurstofverryking vir veldstaalpyp en staalplaatsnywerk, mobiele of klein suurstofopwekkers kan aan die vereistes voldoen.Suurstof vir petrochemiese en chemiese industrie: Die suurstofreaksie in die petrochemiese en chemiese proses gebruik suurstofryk in plaas van lug om die oksidasiereaksie uit te voer, wat die reaksiespoed en die uitset van chemiese produkte kan verhoog.Ertsverwerking: gebruik in goud en ander produksieprosesse om die onttrekkingstempo van edelmetale te verhoog.Akwakultuur: Suurstofverrykte deurlugting kan die opgeloste suurstof in die water verhoog, die uitset van vis aansienlik verhoog en kan suurstof verskaf vir lewende visvervoer en intensiewe visboerdery.Fermentasie: Suurstofverrykte pleks van lug verskaf suurstof vir aërobiese fermentasie, wat die doeltreffendheid aansienlik kan verbeter.Drinkwater: Voorsien suurstof aan die osoongenerator en outo-suurstof steriliseer.
4. Prosesvloei: Nadat dit deur die lugkompressor saamgepers is, gaan die lug die lugopgaartenk binne na stofverwydering, olieverwydering en droging, en gaan die linker adsorpsietoring in deur die luginlaatklep en die linkerinlaatklep.Die toringdruk neem toe en die saamgeperste lug gaan die lugopgaartenk binne.Die stikstofmolekules word deur die zeoliet molekulêre sif geadsorbeer, en die ongeadsorbeerde suurstof gaan deur die adsorpsiebed en gaan die suurstofopgaartenk binne deur die linker gasproduksieklep en suurstofgasproduksieklep.Hierdie proses word linkersuiging genoem en duur tien sekondes.Nadat die linker suigproses verby is, word die linker adsorpsietoring en die regter adsorpsietoring deur 'n drukgelykmaakklep verbind om die druk van die twee torings te balanseer.Hierdie proses word drukgelykmaking genoem, en die duur is 3 tot 5 sekondes.Nadat die drukgelykstelling verby is, gaan die saamgeperste lug die regte adsorpsietoring binne deur die luginlaatklep en die regter inlaatklep.Die stikstofmolekules in die saamgeperste lug word deur die zeoliet molekulêre sif geadsorbeer, en die verrykte suurstof gaan die suurstofberging binne deur die regte gasproduksieklep en suurstofgasproduksieklep.Tenk, hierdie proses word regte suiging genoem, en die duur is tien sekondes.Terselfdertyd word die suurstof wat deur die seoliet molekulêre sif in die linker adsorpsietoring geadsorbeer word, terug na die atmosfeer vrygestel deur die linker uitlaatklep.Hierdie proses word desorpsie genoem.Inteendeel, wanneer die linkertoring adsorbeer, desorbeer die regtertoring ook terselfdertyd.Om die stikstof wat uit die molekulêre sif vrygestel word, heeltemal na die atmosfeer te ontlaai, gaan die suurstofgas deur 'n normaalweg oop terugspoelklep om die desorpsie-adsorpsietoring te suiwer, en die stikstof in die toring word uit die adsorpsietoring geblaas.Hierdie proses word terugspoeling genoem, en dit word gelyktydig met desorpsie uitgevoer.Nadat die regter suiging voltooi is, gaan dit in die drukgelykmakingsproses, skakel dan oor na die linker suigproses, en gaan voort om voort te gaan om voortdurend hoësuiwer produk suurstof te produseer.