Vpsa suurstofgasopwekker vir industriële gebied

Werksbeginsel van VPSA druk swaai adsorpsie suurstof generator
1. Die hoofkomponente in die lug is stikstof en suurstof.Onder omgewingstemperatuur is die adsorpsieprestasie van stikstof en suurstof in die lug op die zeoliet molekulêre sif (ZMS) anders (suurstof kan deurgaan maar stikstof word geadsorbeer), en ontwerp 'n gepaste proses.Die stikstof en suurstof word geskei om suurstof te verkry.Die adsorpsiekapasiteit van stikstof op die zeoliet molekulêre sif is sterker as dié van suurstof (die krag tussen stikstof en die oppervlak-ione van die molekulêre sif is sterker).Wanneer die lug deur die adsorpsiebed met zeoliet molekulêre sif adsorbeermiddel onder druk gaan, word die stikstof deur die molekulêre sif geadsorbeer, en die suurstof word deur die molekulêre sif geadsorbeer.Minder, word verryk in die gasfase en vloei uit die adsorpsiebed om suurstof en stikstof te skei om suurstof te verkry.Wanneer die molekulêre sif stikstof tot versadiging adsorbeer, stop die lugvloei en verminder die druk van die adsorpsiebed, die stikstof wat deur die molekulêre sif geadsorbeer word, word gedesorbeer, en die molekulêre sif word geregenereer en kan hergebruik word.Twee of meer adsorpsiebeddings werk afwisselend om die beurt om voortdurend suurstof te produseer.
2. Die kookpunte van suurstof en stikstof is naby, die twee is moeilik om te skei, en hulle word saam in die weer verryk.Daarom kan die druk swaai adsorpsie suurstof plant gewoonlik net verkry 90-95% van suurstof (die suurstof konsentrasie is 95,6%, en die res is argon), ook bekend as suurstof verryking.In vergelyking met die kryogeniese lugskeidingseenheid, kan laasgenoemde suurstof produseer met 'n konsentrasie van meer as 99,5%.
Toestel tegnologie
1. Die adsorpsiebed van die drukswaai-adsorpsielugskeidingsuurstofaanleg moet twee bedryfstappe insluit: adsorpsie en desorpsie.Om voortdurend produkgas te verkry, word gewoonlik meer as twee adsorpsiebeddings in die suurstofgenerator geïnstalleer, en vanuit die perspektief van energieverbruik en stabiliteit word 'n paar nodige hulpstappe addisioneel voorsien.Elke adsorpsiebed ondergaan oor die algemeen stappe soos adsorpsie, depressurisering, ontruiming of dekompressie-regenerasie, spoelvervanging en gelykmaking en verhoging van druk, en die operasie word periodiek herhaal.Terselfdertyd is elke adsorpsiebed in verskillende operasiestappe.Onder PLC-beheer word die adsorpsiebeddings gereeld omgeskakel om die werking van verskeie adsorpsiebeddings te koördineer.In die praktyk word die stappe verskuif, sodat die drukswaai-adsorpsie-toestel glad kan werk en voortdurend produkgas kan verkry..Vir die werklike skeidingsproses moet ander spoorkomponente in die lug ook in ag geneem word.Die adsorpsiekapasiteit van koolstofdioksied en water op gewone adsorbente is oor die algemeen baie groter as dié van stikstof en suurstof.Geskikte adsorbents kan in die adsorbentbed (of die suurstofgenererende adsorbent self) gevul word om geadsorbeer en verwyder te word.
2. Die aantal adsorpsietorings wat deur die suurstofproduksietoestel benodig word, hang af van die skaal van suurstofproduksie, die werkverrigting van die adsorbens en die prosesontwerpidees.Die bedryfstabiliteit van veelvuldige torings is relatief beter, maar die toerustingbelegging is hoër.Die huidige neiging is om hoë-doeltreffende suurstofgenererende adsorbente te gebruik om die aantal adsorpsietorings te verminder en om kort bedryfsiklusse aan te neem om die doeltreffendheid van die toestel te verbeter en belegging soveel as moontlik te bespaar.
Tegniese eienskappe
1. Die toestel proses is eenvoudig
2. Die suurstofproduksieskaal is onder 10000m3/h, die suurstofproduksiekragverbruik is laer, en die belegging is kleiner;
3. Die hoeveelheid siviele ingenieurswese is klein, en die installasie siklus van die toestel is korter as dié van die kryogeniese toestel;
4. Die bedryfs- en instandhoudingskoste van die toestel is laag;
5. Die toestel het 'n hoë mate van outomatisering, is gerieflik en vinnig om te begin en stop, en daar is min operateurs;
6. Die toestel het sterk werkingstabiliteit en hoë veiligheid;
7. Die operasie is eenvoudig, en die hoofkomponente word gekies uit bekende internasionale vervaardigers;
8. Die gebruik van ingevoerde suurstof molekulêre sif, uitstekende werkverrigting en lang lewensduur;
9. Sterk werking buigsaamheid (superior vraglyn, vinnige omskakelingspoed).