kop_banier

produkte

Industriële Vpsa-vakuumdrukswaai-adsorpsie-suurstofgenerator

Kort beskrywing:

Suurstof word konvensioneel uit lug vervaardig deur kriogene skeidingsproses.Dit is 'n krag intensiewe en hoë druk proses wat krag van ongeveer.1,2 KWH/NM3 suurstof.Die VPSA-proses skei suurstof van lug teen 'n lae druk


Produkbesonderhede

Produk Tags

vpsa-suurstof-generator-lyntekening

 

Terwyl Kriogeniese Plante hoë kapitaal benodig, benodig VPSA Plante relatief laer kapitaal.Vir klein kapasiteit vereistes, onsPSA suurstofopwekkergebruik kan word.

Lug van 'n Blaser word eers in 'n Naverkoeler afgekoel om die voginhoud daarvan te verminder en gekondenseerde vog word in Moisture Separator geskei.Die afgekoelde lug gaan deur 'n toring wat 'n adsorbens bevat wat die eienskap het om suurstof van die lug te skei, wat lei tot 'n gas wat 93% suurstof bevat (die balans is argon en stikstof) wat as produkgas uitkom.Om deurlopende vloei van produkgas te verseker, word die ander toring gelyktydig geregenereer deur die gasse wat in die vorige siklus geadsorbeer is deur 'n vakuumpomp te onttrek.Outomatiese werking word verkry deur die kleppe in 'n voorafbepaalde volgorde oop en toe te maak deur 'n PLC te gebruik.Die koste van die vervaardiging van hierdie suurstof is < 0,5 KWH by 0,2 bar druk.Daar is 'n klein toename in hierdie as gevolg van krag wat benodig word om druk na vereiste waarde te verhoog, maar dit oorskry nooit 0,6 KWH/NM3 nie.Algehele koste van VPSA suurstof is Rs.5/- tot 6/- per NM3 teenoor Rs.10/- tot 15/- vir vloeibare O2.

Die belangrikste toepassing van hierdie suurstof is vir die verryking van verbrandingslug wat in brandstofaangedrewe oonde en oonde gebruik word.Aangesien die suurstof ter plaatse vervaardig word, is dit 'n buigsame, doeltreffende en kostedoeltreffende tegnologie wat jou kan help om koste te bespaar deur brandstofverbruik te verlaag, gehalte te verbeter en ook emissies te verminder.Suurstofverryking is voordelig in alle hoëtemp-vervaardigingsprosesse wat gebruik word in glas, ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale, sement, keramiekteëls, sanitêre ware, isolators, vergassing van steenkool, kooks, biomassa, ens.

GEBRUIK VAN SUURSTOF

  • Suurstof word gebruik om osoon te produseer wat vir verskillende toepassings gebruik word (sien Gebruike van osoon)
  • Direkte suurstofinspuiting in aërobiese fermentasie verbeter produktiwiteit van fermentasiegebaseerde farmaseutiese produkte, biobrandstof en biochemikalieë
  • Die gebruik van suurstof vir delignifisering van pulp bied aansienlike bedryfskostevoordele, verhoog opbrengs in gebleikte pulpproduksie en skakel die gebruik van chloorgebaseerde chemikalieë uit.
  • Suurstof word as reaktant in baie chemiese oksidasiereaksies gebruik.
  • In die vervaardiging van vlekvrye staal en legeringstaal word ontkoling en ontzwaveling effektief gedoen deur suurstof in samewerking met stikstof en argon.
  • Deur suurstof by te voeg om die vlak van opgeloste suurstof in afvalwaterbehandeling te verhoog, lei dit tot verminderde reuke en verhoogde deurlugtingsdoeltreffendheid.
  • Die invoering van suurstof in metaalproduksiebedrywighede in BOF, EAF en Cupolas sal verbeterde produktiwiteit, laer koste en verminderde CO-vrystelling tot gevolg hê.
  • Verryking van verbrandingslug met suurstof in verskeie hoë-temp prosesse, lei tot 8 verbeterde produktiwiteit, verminderde smelttye, verlaagde brandstofverbruik, verhoog alternatiewe brandstofverbruik en laer gas- en deeltjievrystellings.

Sommige toepassings sluit in:

  • Verryking van verbrandingslug en suurstofinspuiting in hoë temp prosesse.
  • Pulp & Paper Industries vir oxy bleaching & delignification.
  • Chemiese nywerhede vir oksidasiereaksies, fermentasie en afvalverbranding.
  • Die vervaardiging van osoon vir die behandeling van industriële afvalwater, munisipale en huishoudelike afvalwater.
  • Vervaardiging van caprolactum, akrilonitril en salpetersuur.
  • Suurstof vir vergassingsprosesse.
  • Suurstofinspuiting om die kapasiteit van SRU-, FCC- en SRM-eenhede in olieraffinering te verhoog.
  • Vervaardiging van glasbuis en ampul.

Sommige moontlike toepassings is:

  • Glas vervaardiging.
  • Vergassing van steenkool, swaar olies, petroleumkoks, biomassa, ens.
  • Staal herverhitting.
  • Varyster- en staalproduksie in hoogoonde, ens.
  • Vervaardiging van smeewerk.
  • FCC- en SRU-eenhede van olieraffinaderye.
  • Smelt van aluminium, koper, lood en ander nie-ysterhoudende metale.
  • Waterstof geproduseer deur metaanhervormerproses.
  • Sement- en kalkoonde.
  • Produksie van keramiek, sanitêre ware en ander klei produkte.
  • Enige brandstofaangedrewe proses waar temp 1000 oorskry.
  • Suurstof word gebruik vir soldering en soldering in motor- en ingenieursbedryf.
  • Suurstof word gebruik in die vervaardiging van glasbuise, ampulle, gloeilampe en ander glasprodukte.
  • Direkte suurstofinspuiting verhoog kapasiteit in die chemiese vervaardiging van salpetersuur, kaprolaktam, akrilonitril, maleïenanhidried, ens.
  • Suurstof word in alle gesondheidsorgfasiliteite vir ventilators, ens.

  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons