head_banner

Nuus

'n Groot aantal industriële gasse soos suurstof, stikstof en argon word in die smeltproses van yster- en staalondernemings gebruik. Suurstof word hoofsaaklik gebruik in hoogoonde, smeltende vermindering smeltoond, omskakelaar, elektriese oond smelt; Stikstof word hoofsaaklik gebruik vir oondseëling, beskermende gas, staalvervaardiging en raffinering, slak wat spat in omsetter om oond te beskerm, sekuriteitsgas, hitte-oordragmedium en stelselsuiwering, ens. Argongas word hoofsaaklik in staalvervaardiging en raffinering gebruik. Om aan die produksievereistes te voldoen en die veilige en stabiele werking van produksie te verseker, is groot staalmeulens toegerus met spesiale suurstofstasies en suurstof-, stikstof- en argonkragpypnetwerkstelsels.

Grootskaalse volproses staalondernemings is tans toegerus met konvensionele prosesse: kooksoond, sintering, hoogoondstaalvervaardiging, omskakelaar elektriese oond staalvervaardiging, walsproses, ens. As gevolg van die klem op omgewingsbeskerming en vereenvoudiging van prosesvloei, is die internasionale yster en staalbedryf het 'n kort proses voor yster in moderne tye ontwikkel - smeltreduksie-ystervervaardiging, wat ysterertsgrondstowwe direk in gesmelte yster in 'n smeltoond reduseer.

Daar is 'n groot verskil in die industriële gas wat deur die twee verskillende smeltprosesse benodig word. Die suurstof wat deur konvensionele smelt hoogoonde benodig word, is verantwoordelik vir 28% van die totale suurstofbehoefte van die staalaanleg, en die suurstof wat deur staalvervaardiging benodig word, is verantwoordelik vir 40% van die totale suurstofbehoefte van die staalaanleg. Die smeltreduksie (COREX) proses vereis egter 78% van die totale hoeveelheid suurstof wat nodig is vir ysterproduksie en 13% van die totale hoeveelheid suurstof wat nodig is vir staalvervaardiging.

Bogenoemde twee prosesse, veral die smeltreduksie-ystermaakproses, is gewild in China.

Staalmeulgasvereistes:

Die hoofrol van suurstoftoevoer in hoogoondsmelting is om 'n sekere hoë temperatuur in die oond te verseker, eerder as om direk aan die smeltreaksie deel te neem. Suurstof word in hoogoond gemeng en as suurstofryke lug in hoogoond gemeng. Die suurstofverrykingsdoeltreffendheid van die ontploffingslug wat in die vorige proses voorgestel is, is oor die algemeen onder 3%. Met die verbetering van die hoogoondproses, om kooks te bespaar, na die gebruik van groot steenkoolinspuitingsproses, en om aan die vereistes van die hoogoondproduksie te voldoen om uitset te bevorder, word die suurstofverrykingstempo van die hoogoondlug verhoog tot 5 ∽6%, en die enkelverbruik van suurstof is tot 60Nm3/T yster.

Omdat die suurstofmengsel van hoogoond suurstofryke lug is, kan die suurstof suurstof laag wees.

Die suurstof in die smeltreduksie-staalvervaardigingsproses moet by die smeltreaksie betrokke wees, en die suurstofverbruik is direk eweredig aan die staalproduksie. Die suurstofverbruik in die smeltreduksie-oond is 528Nm3/t yster, wat 10 keer die suurstofverbruik in die hoogoondproses is. Die minimum suurstoftoevoer wat benodig word om produksie in die smeltreduksie-oond te handhaaf, is 42% van die normale produksiehoeveelheid.

Die suurstofsuiwerheid wat deur die smeltreduksie-oond benodig word, is groter as 95%, die suurstofdruk is 0.8∽ 1.0MPa, die drukskommelingsreeks word beheer op 0.8MPa±5%, en die suurstof moet verseker word om 'n sekere hoeveelheid kontinue te hê verskaf vir 'n sekere tyd. Byvoorbeeld, vir die Corex-3000-oond, is dit nodig om die vloeibare suurstofberging van 550T te oorweeg.

Staalvervaardigingsproses verskil van hoogoond- en smeltreduksie-oondsmeltmetode. Suurstof wat in omsetterstaalvervaardiging gebruik word, is intermitterend, en suurstof word gelaai wanneer suurstof geblaas word, en suurstof is betrokke by smeltreaksie. Daar is 'n direkte proporsionele verband tussen die hoeveelheid suurstof wat benodig word en staalvervaardigingsuitset.

Ten einde die lewensduur van die omsetter te verbeter, word stikstofslak-spattegnologie tans algemeen in staalmeulens gebruik. Stikstof is in intermitterende gebruik, en die vrag is groot tydens gebruik, en die vereiste stikstofdruk is groter as 1.4MPa.

Argon is nodig vir staalvervaardiging en raffinering. Met die verbetering van staalvariëteite is die vereistes vir raffinering hoër, en die hoeveelheid argon wat gebruik word, neem geleidelik toe.

Die stikstofverbruik van die koue walswerk word vereis om 50∽67Nm3/t per eenheid te bereik. Met die toevoeging van die koue wals in die staal wals area, verhoog die stikstof verbruik van die staal fabriek vinnig.

Staalvervaardiging van elektriese oonde gebruik hoofsaaklik booghitte, en die temperatuur in die boogaksiesone is so hoog as 4000 ℃. Smeltproses word oor die algemeen verdeel in smeltperiode, oksidasieperiode en reduksieperiode, in die oond kan nie net oksidasie-atmosfeer veroorsaak nie, maar kan ook verminderde atmosfeer veroorsaak, dus die doeltreffendheid van defosforisering, ontzwaveling is baie hoog. Intermediêre frekwensie elektriese oond is 'n soort van wilskrag frekwensie 50 hz wisselstroom in intermediêre frekwensie (bo 300 hz - 1000 hz) kragtoevoer toestel, die drie-fase wisselstroom (AC) krag frekwensie, na gelykstelling in gelykstroom, dan gelê verstelbare tussenfrekwensie elektriese stroom, gelykstroomtoevoer deur kapasitansie en induksiespoel in deur die intermediêre frekwensie wisselstroom, genereer hoëdigtheid magnetiese veldlyne in die induksiespoel, induksiespoel, en sny in cheng fang van metaalmateriaal, produseer baie werwels stroom in die metaalmateriaal. Enkel suurstofverbruik tot 42∽45 Nm3/t.

Oophaard staalvervaardiging proses met grondstowwe: (1) yster en staal materiale soos ru-yster of gesmelte yster, skroot; ② oksidante soos ystererts, industriële suiwer suurstof, kunsmatige ryk erts; ③ slakmiddel soos kalk (of kalksteen), fluoriet, ettringiet, ens.; ④ deoksideermiddel en legeringsbymiddels.

Suurstof effek oksiderende atmosfeer te verskaf, oop haard smelt binnenshuise verbrandingsgas (oond gas) bevat O2, CO2, H2O, ens, by 'n hoë temperatuur, sterk oksiderende gas na die gesmelte swembad suurstof toevoer tot 0,2 ~ 0,4% van die gewig van die metaal per uur, oksidasie van die gesmelte poel, sodat die slak altyd 'n hoë oksidasie het.

Wenk: suurstoftoevoer deur oondgas alleen, die spoed is stadig, byvoeging van ystererts of suurstofblaas kan die reaksieproses versnel.

Kenmerke van suurstof wat in staalmeulens gebruik word: suurstofvrystelling en piekaanpassing met suurstof.

Hoe om aan die suurstofbehoefte van staalfabrieke te voldoen? Oor die algemeen word die volgende maniere aangeneem om aan die vereistes te voldoen:

* Neem veranderlike lading aan, hoë mate van outomatisering van gevorderde beheer, om die suurstofvrystelling te verminder, kan verskeie stelle kombinasies wees

* Veelvuldige groepe piekregulerende sferiese tenks word op die tradisionele manier gebruik om die buffersterkte te verhoog, sodat die totale hoeveelheid suurstof wat in 'n sekere tydperk gebruik word stabiel is, wat die hoeveelheid suurstofvrystelling kan verminder en die grootte kan verminder van die toestel

* By die laagtepunt van suurstofgebruik word die oortollige suurstof deur vloeibare suurstofonttrekking onttrek; Wanneer die suurstofpiek gebruik word, word die hoeveelheid suurstof deur verdamping vergoed. Wanneer die eksterne pompkapasiteit van vloeibare suurstof nie deur die verkoelingskapasiteit beperk word nie, word die eksterne vervloeiingsmetode gebruik om die vrygestelde suurstof vloeibaar te maak en die verdampingsmetode word gebruik om die vloeibare suurstof te verdamp

* Neem 'n aantal staalmeulens aan wat aan die rooster gekoppel is vir gasvoorsiening, wat die totale suurstofvoorsieningskaal stabiel maak volgens die verskillende tydpunte van gasverbruik

Bypassende proses van lugskeidingseenheid

In die ontwikkeling van suurstof stasie proses plan moet eenheid kapasiteit, produk suiwerheid, vervoer druk, booster proses, stelsel sekuriteit, algehele uitleg, geraas beheer spesiale sertifisering te doen.

Groot staalfabrieke met suurstof, byvoorbeeld, die jaarlikse produksie van 10 miljoen ton staal hoogoond proses met suurstof 150000 Nm3 / h te bereik, die jaarlikse produksie van 3 miljoen ton staal smelt vermindering oond proses met suurstof te bereik 240000 Nm3 / h, vorm 'n volledige stel van volwasse baie groot lug skeiding toestelle is nou 'n 6 ∽ 100000 graad, by die keuse van toestel grootte moet wees uit die totale belegging in toerusting en operasie energieverbruik, onderhoud onderdele, dek 'n area van oorweging.

Suurstofberekening vir staalvervaardiging in 'n staalmeule

Byvoorbeeld, 'n enkele oond het 'n siklus van 70min en 'n gasverbruiktyd van 50min. Wanneer die gasverbruik 8000Nm3/h is, moet die (deurlopende) gasproduksie van die lugskeidingseenheid 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Nm3/h wees. Dan kan 5800Nm3/h as lugskeidingstoestel gekies word.

Die algemene tonnemaat staal met suurstof is 42-45Nm3/h(per ton), die behoefte vir beide rekeningkunde, en dit sal voorrang geniet.

Op die oomblik het die produksiekapasiteit van China se yster- en staalondernemings na die voorpunt van die wêreld gespring, maar spesiale staal, veral 'n paar belangrike velde wat verband hou met die nasionale ekonomie en mense se bestaan ​​van staal is steeds afhanklik van invoer, so die binnelandse yster en staalondernemings onder leiding van Baowu Iron and Steel Factory het nog 'n lang pad om te gaan, want die deurbraak van gevorderde en gesofistikeerde velde is besonder dringend.

In onlangse jare het die vraag na lugskeidingsprodukte in die staalbedryf al hoe meer gediversifiseer. Baie gebruikers benodig nie net suurstof nie, maar ook hoë-suiwer stikstof en argongas, of selfs ander seldsame gasse. Op die oomblik het Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang en ander groot staalfabrieke verskeie stelle volledig onttrekde lugskeidingstoestelle in werking. Die neweproduk-edelgas van lugskeidingstoestelle kan nie net aan die vraag van nasionale produksie voldoen nie, maar ook groot ekonomiese voordele inhou.

Met die grootskaalse ontwikkeling van staalfabrieke, in plaas daarvan om lugskeidingseenheid te ondersteun is na grootskaalse en lugskeidingsbedryf na dekades van ontwikkeling, is binnelandse lugskeidingsmaatskappye ook positief om in te haal met die wêreld se voorste ondernemings, binnelandse verskaffers, verteenwoordig deur hangyang co en ander lug skeiding plant het ontwikkel 8-120000 grade van groot lug skeiding toerusting, huishoudelike edelgas toestel is ook suksesvolle navorsing en ontwikkeling, die elektroniese Air China het relatief laat begin, maar is ook in intensiewe navorsing en ontwikkeling, glo dat met die vooruitgang van wetenskap en tegnologie, gasskeidingsbedryf in China na die buiteland sal gaan, na die wêreld toe.


Postyd: Nov-03-2021