Nuus

Insekdoders vervaardigingsproses is 'n komplekse stel van veelvuldige sub-prosesse.

Van die grondstofvoorbereiding tot die finale stadium van verpakking en verskeping, kom veelvuldige prosesse ter sprake en verskeie verskillende inter-logistieke punte word gebruik waar in-proses materiaal binne dieselfde fabriek of selfs binne verskeie half-afgewerkte goedere fabrieke hanteer word.

Alhoewel elke bedryf 'n effens verskillende proses kan hê, kan ons die vervaardigingsproses vir insekdoders in twee breë stappe beperk – (a) tegniese graad plaagdoder vervaardigingsproses en (b) formuleringsproses vir produksie en versending van die finale produk.

In die aktiewe bestanddeelproduksieproses word verskeie organiese en anorganiese grondstowwe in reaktore verwerk en deur fraksioneringskolomme gevoer en die aktiewe tegniese graad plaagdoder gereed gemaak vir verskeping.Daar is 'n paar verdere stappe, insluitend droog en verpakking.

Om die vervoer, hantering en verspreiding van die insekdoder te verbeter, moet die aktiewe bestanddeel in 'n eindgebruikproduk geformuleer word.In die formuleringsproses van die eindproduk word die aktiewe bestanddeel in 'n meule tot die fyn poeier verpoeier.Die fyn poeier van die aktiewe bestanddeel word deeglik gemeng met 'n basisoplosmiddel en ander bestanddele.Die eindproduk kan droog of vloeibaar wees en dienooreenkomstig in onderskeidelik bokse en bottels verpak.

In baie van die stappe wat beweging van rou materiaal vereis, word maalhouers wat komberse ens. inerte gas vereis om oksidasie van baie sensitiewe en vlugtige chemikalieë te voorkom.In sulke gevalle,stikstofword gereeld gebruik as die gas van keuse.Stikstofproduksieter plaatse is maklik en koste-effektief, wat dit 'n ideale keuse maak vir inerte mediums.Waar bestanddeel of grondstof pneumatiese beweging vereis word,Stikstofword as die draer gebruik.Tydens die voorbereiding kan tussenproses-opgaartenks benodig word vir die berging van halffabrikate.In die geval van vlugtige chemikalieë of chemikalieë wat andersins geneig is om te bederf as gevolg van suurstofkontak, word in die stikstofgesuiwerde tenks gehou en danstikstofkombersvan hierdie tenks word op 'n deurlopende basis gedoen om enige verdere indringing van suurstof in die tenk te vermy.

Nog 'n interessante gebruik vanstikstofis in die verpakking van die aktiewe bestanddele of die eindproduk, waar blootstelling aan suurstof skadelik is en nie net die eindproduk voortydig bederf nie, maar ook die raklewe van die produk aansienlik verminder.'n Interessante verskynsel in die geval van insekdoders is die ineenstorting van bottels waarin lug in die bottel se kopspasie gelaat word wat ongewenste reaksies binne veroorsaak en veroorsaak dat die bottel 'n vakuum ontwikkel en daardeur lei tot die vervorming van die bottel.Gevolglik kies baie vervaardigers om die bottel met stikstof te suiwer om lug uit die bottel te verwyder voordat die insekdoder gevul word en ook om die kopspasie met stikstof te vul om te verhoed dat enige lug in die bottel agterbly voordat dit verseël word.

Waarom stikstofgenerering op die terrein?

• Die verskaffing van groot besparings in vergelyking, on-site generasie vanstikstofword verkies bo grootmaat stikstofverskepings.
• Stikstofproduksieter plaatse is ook omgewingsvriendelik aangesien vragmotorvrystellings vermy word waar stikstoflewering voorheen gedoen is.
• Stikstofopwekkersbied 'n deurlopende en betroubare bron van stikstof, wat verseker dat die kliënt se proses nooit tot stilstand kom as gevolg van 'n gebrek aan stikstof nie.
• Stikstofgeneratoropbrengs op belegging (ROI) is so min as 1 jaar en maak dit 'n winsgewende belegging vir enige kliënt.
• Stikstofopwekkershet 'n gemiddelde lewensduur van 10 jaar met behoorlike instandhouding.